विस्तृत प्रदर्शन
एक स्वचालित फीडिंग एलिवेटर लगातार थोक दानेदार सामग्री को निचले भंडारण क्षेत्र से मल्टी{0}}हेड स्केल के शीर्ष हॉपर तक पहुंचाता है। निरंतर फीडिंग बनाए रखने के लिए संदेश भेजने की गति स्वचालित रूप से मल्टी - हेड स्केल की सामग्री खपत दर से मेल खाती है।
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एक वाइब्रेटिंग फीडिंग सिस्टम स्टोरेज हॉपर में मौजूद दानों को प्रत्येक वज़न वाले हॉपर में समान रूप से वितरित करता है। यह एकसमान सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए एक बहु-स्तरीय कंपन फीडिंग संरचना का उपयोग करता है।
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कई स्वतंत्र वजन इकाइयाँ कॉन्फ़िगर की गई हैं, प्रत्येक स्वतंत्र रूप से काम कर रही हैं। प्रत्येक वेइंग हॉपर में सामग्री के वजन की वास्तविक समय में निगरानी की जाती है। उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग संख्या में वजन उठाने वाले सिरों को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
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काजू भरने की मशीन के वजन सेंसर प्रत्येक हॉपर में सामग्री के वजन की वास्तविक समय पर निगरानी के लिए जिम्मेदार हैं, जिससे उच्च गति पर भी स्थिर पैमाइश सुनिश्चित होती है।
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मशीन पैरामीटर
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नाम |
काजू भरने की मशीन |
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भार भरना |
100-500-2000 ग्राम (अनुकूलन योग्य) |
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वजन सीमा |
20-2000g |
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वजन की सटीकता |
±1-3g |
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भरने की गति |
30-65 बोतल/मिनट |
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शक्ति |
380V/220V/50-60Hz |
काजू भरने की मशीन
इस फिलिंग लाइन में मॉड्यूल शामिल हैं जैसे कि Z - प्रकार का एलिवेटर, एक वाइब्रेटिंग फीडर, एक उच्च {{1} }} सटीक मल्टी {{2 }} हेड वेटिंग कॉम्बिनेशन स्केल, एक फिलिंग होस्ट और एक पीएलसी केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली।
काजू भरने की मशीन विभिन्न प्रकार के कंटेनरों का समर्थन करती है, जिनमें गोल बोतलें, चौकोर बोतलें, अनियमित आकार की बोतलें, धातु के डिब्बे और प्लास्टिक के डिब्बे शामिल हैं। मल्टी-हेड स्केल (आमतौर पर 10, 14, या 20 हेड्स के साथ कॉन्फ़िगर किया गया) बहुत कम समय में कई हॉपरों से लक्ष्य वजन के लिए हॉपर के निकटतम संयोजन का चयन करने के लिए "संयुक्त वजन" सिद्धांत का उपयोग करता है, जिससे उच्च गति और उच्च परिशुद्धता के बीच संतुलन प्राप्त होता है। फिलिंग होस्ट कंटेनर डिटेक्शन सेंसर और लिफ्टिंग फिलिंग मैकेनिज्म से लैस है, जो सामग्री के छींटे और कंटेनर मिसलिग्न्मेंट को प्रभावी ढंग से रोकता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया की स्थिरता और सफाई सुनिश्चित होती है।

काम के सिद्धांत
सामग्री को Z-आकार के एलिवेटर द्वारा लंबवत रूप से मल्टी--हेड स्केल की शीर्ष वितरण प्लेट तक पहुंचाया जाता है, जहां इसे प्रत्येक रैखिक कंपन फीडर में समान रूप से वितरित किया जाता है। फिर कंपन करने वाले फीडर प्रत्येक वजन वाले हॉपर में सामग्री डालते हैं। प्रत्येक वजन उठाने वाला हॉपर स्वतंत्र रूप से वास्तविक समय के वजन को महसूस करता है और सामग्री को एक केंद्रित तरीके से गिराता है। इसके साथ ही, फिलिंग मशीन एक कन्वेयर बेल्ट और बोतल अलग करने वाले तंत्र के माध्यम से बोतल या कैन को फिलिंग हेड के नीचे सटीक रूप से रखती है। एक बार जब फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर यह पता लगा लेता है कि कंटेनर अपनी स्थिति में है, तो भरने वाला सिर स्वचालित रूप से ऊपर उठता है और उचित ऊंचाई तक गिरता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि सभी सामग्री कंटेनर में गिरती है और बिखरने से बचती है।

